采油樹(shù)試壓操作規(guī)程

1 對(duì)BX156及BX158/BX160法蘭試壓  1.1 準(zhǔn)備工作:

1.1.1 在注脂筒內(nèi)裝滿密封脂并連接好注脂槍?zhuān)?nbsp; 

1.1.2 打開(kāi)觀察孔、注脂孔，注脂孔與注脂槍連接； 

 1.2 對(duì)BX158/BX160法蘭試壓； 

 1.2.1 檢測(cè)工具：手動(dòng)注脂槍?zhuān)?nbsp; 

1.2.2 檢測(cè)方法：注脂試壓檢測(cè)；

1.2.3 檢測(cè)過(guò)程：BX158/BX160主副密封試壓由二部分組成：  

1.2.3.1 注滿密封脂（BX158/BX160觀察孔有連續(xù)新密封脂溢出為止）；

1.2.3.2 穩(wěn)壓時(shí)間（油管或套管抗外擠強(qiáng)度的80%和額定工作壓力中的小值）穩(wěn)壓期30min；

1.2.3.3 試驗(yàn)壓力由甲方技術(shù)部門(mén)提供（不應(yīng)超過(guò)井口裝備額定工作壓力）；

1.2.3.4 合格準(zhǔn)則：BX158/BX160在試驗(yàn)壓力下，在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.5MPa；

1.2.3.5 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫(xiě)試壓記錄；  1.3 對(duì)BX156法蘭試壓

1.3.1 把試壓管線接口與BX156法蘭的試壓孔連接好；

1.3.2 升壓至甲方給定的試壓值，試驗(yàn)壓力由甲方技術(shù)部門(mén)提供（不應(yīng)超過(guò)井口裝備額定工作壓力）；

1.3.3 合格準(zhǔn)則，在穩(wěn)壓時(shí)間30min內(nèi)，無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.5MPa；  1.3.4 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫(xiě)試壓記錄；  2 采油四通兩翼試壓

2.1 采油四通兩側(cè)分別安裝試壓VR專(zhuān)用堵頭，分別試壓。  2.2 高壓為額定工作壓力或按甲方監(jiān)督提供的試壓值試壓（不得超過(guò)任一閘閥的額定工作壓力），穩(wěn)壓30min。低壓1.4～2.1Mpa，穩(wěn)壓30min；

2.3 合格準(zhǔn)則，在第一次無(wú)滲漏、壓降不超過(guò)0.5Mpa；在第二穩(wěn)壓期間穩(wěn)壓期間無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。

3 采油樹(shù)整體各連接部位試壓檢測(cè)  3.1 準(zhǔn)備工作:

3.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員將油管頭安裝到套管頭上，并安裝好油管掛；

3.1.2 拉警戒線圈閉試壓作業(yè)高壓區(qū)域，告知在場(chǎng)人員高壓危險(xiǎn)，請(qǐng)不要靠近高壓區(qū)域；

3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員安裝好采油樹(shù)后，試壓檢測(cè)人員安裝采油樹(shù)絲堵；

3.1.4 試壓檢測(cè)人員組裝好背壓閥后，安裝背壓閥堵頭，檢查、緊固連接螺栓；

3.1.5 關(guān)閉量程低于試壓值的壓力表；

3.1.6 連接試壓管線及提前做好試壓的相關(guān)準(zhǔn)備；  3.2 采油樹(shù)整體連接部位檢測(cè)

3.2.1 檢測(cè)工具：油田多功能檢測(cè)系統(tǒng)；  3.2.2 檢測(cè)介質(zhì)：清水，冬季施工加防凍液；  3.2.3 檢測(cè)過(guò)程：采油樹(shù)靜水試驗(yàn)由三部分組成：  3.2.3.1 初始穩(wěn)壓期（額定工作壓力）；  3.2.3.2 泄壓，壓力降為零；

3.2.3.3 第二次穩(wěn)壓期（低壓1.4—2.1MPa）。

3.2.3.4 第一次穩(wěn)壓期30min（西北油田分公司井控實(shí)施細(xì)則），第

二次穩(wěn)壓期30min，并應(yīng)在達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，采油樹(shù)井口裝置外表面完全干燥時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3.2.3.5 靜水試驗(yàn)壓力值由甲方技術(shù)部門(mén)提供（不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力）。

3.2.3.6 合格準(zhǔn)則，采油樹(shù)在試驗(yàn)壓力下，在穩(wěn)壓期內(nèi)，無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.5 MPa。

3.2.4 試壓完畢試壓檢測(cè)人員拆下背壓閥，清洗干凈。  3.2.5打印試壓曲線，填寫(xiě)試壓計(jì)錄。  3.2.6幾方確認(rèn)簽字。

石油/天然氣井口控制與檢測(cè)設(shè)備

一、按照井口控制盤(pán)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際工況條件進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的緊急關(guān)閉系統(tǒng)，用于對(duì)油/氣井地面安全閥、井下安全閥及旁翼閥有效控制，并達(dá)到相應(yīng)的防護(hù)及防爆等級(jí)，保證油/氣井口安全生產(chǎn)，為野外無(wú)人值守環(huán)境的油氣井口提供安全保護(hù)。

參照標(biāo)準(zhǔn)

API RP 14A；API RP 14B；API RP 14C；NACEMR-01-75；EN 50018。

技術(shù)參數(shù)

試驗(yàn)壓力35MPa、70MPa、105MPa

實(shí)現(xiàn)方式手動(dòng)/氣動(dòng)/電動(dòng)

易熔塞熔化溫度130℃

允許環(huán)境溫度-40℃～120℃

控制方式手動(dòng)/計(jì)算機(jī)自動(dòng)
主要功能及特點(diǎn)
◎系統(tǒng)采用手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)泵開(kāi)井，具備自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓功能,高壓管路上的蓄能器也能夠補(bǔ)償由于環(huán)境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降。

◎井口油(氣)輸送管線上的高低壓傳感閥實(shí)時(shí)監(jiān)控井口管線壓力，當(dāng)管線壓力高于或低于設(shè)定值時(shí)，高、低壓傳感閥迅速切斷系統(tǒng)控制回路，使井口關(guān)閉。

◎具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償和釋放功能，當(dāng)?shù)孛姘踩y液壓回路因環(huán)境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設(shè)定壓力值時(shí)，壓力釋放閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)將多余的壓力釋放掉，保持系統(tǒng)壓力正常，維持井口正常工作。

◎當(dāng)井口發(fā)生火災(zāi)時(shí)，環(huán)境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度，使之熔化并切斷系統(tǒng)回路，實(shí)現(xiàn)井口完全關(guān)閉。

◎系統(tǒng)各部件可以適用于-30℃～60℃環(huán)境下工作，高低溫環(huán)境都可以使用。

◎設(shè)備帶有遠(yuǎn)程緊急關(guān)斷系統(tǒng)，當(dāng)井口出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)緊急關(guān)閉井口，同時(shí)也可以通過(guò)遠(yuǎn)程ESD緊急切斷站關(guān)閉井口。

◎遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控井口參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常后立即發(fā)出信號(hào)關(guān)閉井下和地面安全閥，無(wú)需到井口現(xiàn)場(chǎng)操作。

◎可以實(shí)現(xiàn)單井單閥控制、單井多閥及多井多閥的獨(dú)立控制。

◎整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)精巧，布局合理，可以將危險(xiǎn)介質(zhì)和電源有效隔離，達(dá)到防爆效果。

◎壓力管路采用非焊接式管路連接，不能跑冒滴漏，而且維修方便。
二、井控裝置氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)用于，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹(shù)和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯、油田井口及井控設(shè)備、井下工具及密封元件、閥門(mén)、管道、壓力容器等產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)，并能夠同時(shí)滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門(mén)作檢測(cè)工具。

產(chǎn)品特點(diǎn)及功能
◎可以實(shí)現(xiàn)35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同壓力等級(jí)的氣密性試驗(yàn)。
◎整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程全部計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成，也可以手動(dòng)遠(yuǎn)程單獨(dú)控制各個(gè)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)全方位試壓的無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)。
◎計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，隨時(shí)可打印出檢驗(yàn)報(bào)告。
◎?qū)υ囼?yàn)對(duì)象全方位監(jiān)控，全過(guò)程錄像數(shù)據(jù)壓縮存盤(pán)。
◎計(jì)算機(jī)自動(dòng)卸壓和手動(dòng)卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠。
◎整套設(shè)備技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)多家公司已經(jīng)安全使用多年。
◎電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用知名品牌工控計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)采集卡（美國(guó)NI），軟件程序基于labview程序開(kāi)發(fā)環(huán)境開(kāi)發(fā)控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
◎工業(yè)氮?dú)馄拷M、制氮機(jī)和氮?dú)庠鰤簷C(jī)、、等四種方案供用戶選擇。
三、依據(jù)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及工藝，自主研發(fā)生產(chǎn)。能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹(shù)和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)，并同時(shí)能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗(yàn)。設(shè)備遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求于，并同時(shí)能夠滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓試壓檢驗(yàn)試驗(yàn)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門(mén)作檢測(cè)工具。

四、油水氣浸試驗(yàn)裝置是以、試驗(yàn)井筒、力加載裝置、高低壓縮機(jī)系統(tǒng)，自動(dòng)化監(jiān)控及配套設(shè)施為一體的超大型井下工具試驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)井下封隔器整體進(jìn)行模擬，進(jìn)行實(shí)際工況下的性能試驗(yàn)及其它。

井筒試壓主要目的是試油層套管有沒(méi)有漏失的地方，一般就是下封隔器對(duì)射孔段以上的套管進(jìn)行試壓；井口試壓主要目的是試采油樹(shù)和防噴器，一般下井口試壓器50米左右進(jìn)行氣和水試壓。采油樹(shù)和防噴器按照各自的壓力等級(jí)進(jìn)行試壓，油層套管也按各自等級(jí)進(jìn)行試壓（鋼級(jí)、外徑等）。

井口試壓：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口試壓器+φ73mm加厚油管3根+懸掛器，裝井口，地面管線試壓25MPa,不刺不漏為合格，井筒灌滿水后，氣舉排液120L，反氣試12MPa，正水升壓至25MPa，30min無(wú)滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，放壓；正氣試12MPa，反水升壓至25MPa，30min無(wú)滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，這是250型采油樹(shù)。如果是350型，試壓壓力升至35Mpa。

井口裝置和采油樹(shù)按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。井口裝置和采油樹(shù)主要由閘閥、節(jié)流閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。
必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的井口裝置和采油樹(shù)典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹(shù)用閘閥、旋塞閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹(shù)、采氣樹(shù)、井口裝置（油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。
功能：承壓本體爆破試驗(yàn)
本體靜水壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)壓力
井口裝置和采油樹(shù)靜水壓密封試驗(yàn)
組裝裝置的本體氣壓密封試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)和要求：API 6A、API16A、API16C；
試驗(yàn)壓力：1-690MPa；
測(cè)試精度：0.5%FFS
試驗(yàn)介質(zhì)：水或無(wú)腐蝕性液體
控制方式：手動(dòng)操作
PLC自動(dòng)控制：所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成
記錄方式：
機(jī)械式圓盤(pán)記錄儀
微型記錄打印機(jī)
PLC自動(dòng)采集，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，隨時(shí)可打印出中英文檢驗(yàn)報(bào)告
組成元件：設(shè)備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門(mén)、管道全部為美國(guó)原裝進(jìn)口產(chǎn)品，可靠。
使用條件：
供電：?jiǎn)蜗?/span>220V,50Hz
驅(qū)動(dòng)氣源：0.7MPa壓力，氣體流量2.0標(biāo)方/分鐘